Pengeboran Investasi Alloy Steel Lost Wax Castings OEM Impeller Parts

Pengeboran Investasi Alloy Steel Lost Wax Castings OEM Impeller Parts

Deskripsi Produk dan Proses

Pengecoran Baja Paduan Investasi Casting Lost Wax Castings OEM Impeller Parts & CNC Machining

Proses produksi: cetakan pasir hijau, cetakan pasir pra-lapis, proses pengecoran investasi lilin yang hilang

Proses pemesinan: Mesin CNC, pusat permesinan, mesin bubut, mesin pabrik, mesin bor, dll.

Proses pengolahan permukaan: lapisan cat, pelapisan elektroforetik, pelapisan elektrogalvanisasi, lapisan oksida hitam, lapisan bubuk, dll.

Bahan dan Penggunaan Produk

Biasanya diproduksi dengan ASTM A148 / 148M, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG20SiMn, ZG35SiMn, ZG35CrMo, ZG35CrMnSi, dll.

Produk pengecoran baja paduan banyak digunakan untuk mobil-mobil, kereta api, truk, komponen kendaraan, komponen mesin pertambangan, suku cadang mesin pertanian, suku cadang mesin tekstil, suku cadang mesin konstruksi, dll.

Baja Paduan Rendah dan Tinggi

Baja Paduan Rendah menambahkan unsur paduan seperti nikel (Ni), kromium (Cr), dan molibdenum (Mo) untuk mencapai sifat tertentu. Tergantung pada elemen paduan yang digunakan, bisa ada variasi besar antara baja paduan rendah yang berbeda.

Total konten paduan dapat berkisar dari 2,07% hingga sekitar 10,5%. Untuk banyak baja paduan rendah, fungsi utama dari elemen paduan adalah untuk meningkatkan kekerasan (sejauh mana baja akan mengeras selama perlakuan panas). Paduan tambahan juga dapat digunakan untuk mengurangi degradasi lingkungan di bawah kondisi layanan tertentu yang ditentukan.

Baja Paduan Tinggi biasanya merupakan jenis baja tahan karat, baja paduan tinggi komersial yang paling banyak dikonsumsi. Baja tahan karat mengandung setidaknya 10,5% kromium, bersama dengan paduan lain seperti nikel untuk mengubah sifat lain (seperti kekuatan atau weldability) selain ketahanan terhadap korosi.

Apa itu Pengecoran Investasi?

Pengecoran investasi mengacu pada keramik yang terbentuk di sekitar pola lilin untuk membuat casing untuk logam cair yang akan dituangkan. Setelah model lilin dibuat, mereka dilebur ke sistem gerbang, dicelupkan ke dalam bubur dan pasir untuk membentuk casing berlapis, kemudian diganti dengan logam cair seperti baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan banyak lagi .

Pengecoran investasi, sering disebut sebagai pengecoran "lilin yang hilang", menggunakan proses cetakan yang dapat dibuang untuk mencapai bentuk kompleks dengan kualitas permukaan yang luar biasa. Ini adalah teknik pengecoran presisi yang dapat mencapai akurasi yang luar biasa untuk produk baik kecil maupun besar, dalam berbagai bahan.

Untuk membuat cetakan, pola lilin dicelupkan ke bahan keramik. Setelah keramik mengering, itu ditempatkan di kiln yang mengeras keramik dan menyebabkan pusat lilin mencair dan habis. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga yang sekarang kosong, dan setelah padat, cetakan rusak untuk mengungkapkan benda logam cor terakhir.

Proses ini berasal dari salah satu teknik pembentuk logam tertua yang diketahui. Ada bukti bahwa manusia menggunakannya untuk membuat benda-benda logam cor sejak sebelum 4000 SM. Teknik lilin tradisional yang hilang, bagaimanapun, telah diperbaiki dan disempurnakan melalui sejarah untuk memenuhi tuntutan produksi industri modern.

Memahami proses pengecoran investasi sangat berharga untuk memahami bagaimana hal itu berbeda dari metode lain.

Keuntungan Pengecoran Investasi

INVESTASI CASTING VS. PENGIRIMAN PASIR

Pasir coran dibuat dengan menciptakan negatif di tempat tidur pasir untuk menciptakan rongga untuk casting. Cangkang pasir menciptakan eksterior kasar untuk pengecoran. Permukaan akhir yang khas dari coran pasir adalah 250 Ra sebagai cetakan, dan membutuhkan kerja ekstensif setelahnya untuk menciptakan penyelesaian permukaan yang dapat diterima di sebagian besar aplikasi. Pengecoran pasir juga tidak dapat menahan ketat toleransi seperti Investasi Casting, dan kemungkinan akan membutuhkan lebih banyak permesinan daripada Casting Investasi.

Pengecoran investasi menggunakan cetakan keramik yang dapat menghasilkan hasil akhir yang lebih halus, biasanya rata-rata permukaan permukaan Ra 125 sebagai cor. Investasi casting juga sangat mengurangi jumlah pemesinan yang akan diperlukan setelah casting dengan memegang toleransi 0,005 inci / inci untuk sebagian besar aplikasi.

Kelas Baja Paduan Standar

Paduan Baja Struktural Kelas Baja Standar