Rumah
Produk
Tentang kita
Tur Pabrik
kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Rumah ProdukBagian ekstrusi dingin

Dingin Proses Ekstrusi Produk Produsen Bagian Mesin Presisi Untuk Mobil Otomatis

Sahabatku, barang yang diterima itu bagus dan berharap kita bisa bekerja sama untuk barang-barang lainnya.

—— Angelo

Perusahaan Yu-Long memang profesional dalam bidang casting, dan membantu meningkatkan desain dan menghemat biaya bagi kami. Terima kasih banyak.

—— John

Pengiriman tepat waktu, dan kerjasama senang.

—— Christopher

I 'm Online Chat Now

Dingin Proses Ekstrusi Produk Produsen Bagian Mesin Presisi Untuk Mobil Otomatis

Cina Dingin Proses Ekstrusi Produk Produsen Bagian Mesin Presisi Untuk Mobil Otomatis pemasok
Dingin Proses Ekstrusi Produk Produsen Bagian Mesin Presisi Untuk Mobil Otomatis pemasok Dingin Proses Ekstrusi Produk Produsen Bagian Mesin Presisi Untuk Mobil Otomatis pemasok

Gambar besar :  Dingin Proses Ekstrusi Produk Produsen Bagian Mesin Presisi Untuk Mobil Otomatis

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: Non-Standard
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Disesuaikan

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1 TON
Harga: quote according to different drawing technique requirements
Kemasan rincian: Peti kayu lapis
Waktu pengiriman: dalam waktu 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 200 Ton setiap bulan
Contact Now
Detil Deskripsi produk
Bahan: Baja karbon Proses: Proses Ekstrusi Dingin
Mesin: Mesin CNC Permukaan: Minyak anti karat
Packing: Peti Kayu Lapis Perlakuan panas: tidak ada

Dingin Proses Ekstrusi Produk Produsen Bagian Mesin Presisi Untuk Mobil Otomatis

Deskripsi Produk dan Proses

Dingin Proses Ekstrusi Produk Produsen OEM Bagian Ekstrusi Dingin Untuk Mobil Otomatis

Proses produksi: proses ekstrusi dingin

Proses pemesinan: Mesin CNC, pusat permesinan, mesin bubut, mesin pabrik, mesin bor, dll.

Proses pengolahan permukaan: oksidasi anodik, lapisan Dacromet, lapisan cat, lapisan bubuk, dll.

Bahan dan Penggunaan Produk

Biasanya diproduksi dengan aluminium L1, L2, L3, L4, L5, paduan Aluminium LF21, LY11, LY12, LD10, Kuningan H62, H68, baja karbon Q195, Q215, Q235, Q255, 10, 15, 20, 25, 30, 35 , 40, 45, baja paduan rendah 15Cr, 20Cr, 20MnB, 16Mn, 30CrMnTiA, 12CrNiTi, 35CrMnSi, stainless steel 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, dll.

Produk ekstrusi banyak digunakan untuk suku cadang mobil-mobil, suku cadang truk, suku cadang kereta api, komponen kendaraan, komponen industri penerbangan, suku cadang roda gigi, bagian spline, poros penyeberangan sambungan universal, komponen mesin lainnya, dll.

Proses Ekstrusi Dingin

Proses ekstrusi dingin dilakukan pada suhu kamar atau pada suhu yang sedikit meningkat, dengan bantuan Extruder dan Extrusion Machines. Peralatan / mesin ini secara khusus dikembangkan berdasarkan Teknologi Ekstrusi yang inovatif. Ekstrusi dingin juga dapat didefinisikan sebagai proses pembentukan logam dingin dengan menyerang siput. Pemukulan ini dilakukan dengan pukulan (dalam rongga tertutup), yang memaksa logam ke arah atas di sekitar pukulan. Proses ini juga disebut Cold Forging, Cold Pressing, Extrusion Pressing, dan Impact Extrusion.

Ekstrusi dingin dilakukan pada suhu kamar atau mendekati suhu kamar. Keuntungan dari ekstrusi panas ini adalah kurangnya oksidasi, kekuatan yang lebih tinggi karena kerja dingin, toleransi yang lebih dekat, permukaan yang lebih baik, dan kecepatan ekstrusi yang cepat jika material ini mengalami panas yang pendek.

Bahan yang umumnya diekstrusi dingin meliputi: timah, timah, aluminium, tembaga, zirkonium, titanium, molibdenum, berilium, vanadium, niobium, dan baja.

Contoh produk yang dihasilkan oleh proses ini adalah: tabung yang bisa dilipat, kasus pemadam kebakaran, silinder peredam kejut, dan gigi kosong.

Maju Ekstrusi : Dalam proses ini, material mengalir ke arah perpindahan pukulan. Juga, diameter batang / tabung dikurangi dengan memaksanya mati, melalui lubang. Variasi proses ini dikenal sebagai Hooker Extrusion. Dalam proses ini, billet (tubular) dipaksa dengan cara die ekstrusi maju. Gaya ini diterapkan dengan pukulan dan mandrel yang bertindak sebagai pusher dan mengurangi diameter luar bersama dengan memanjang bagian tubular, masing-masing.

Mundur Ekstrusi : Dalam proses ini, material mengalir ke arah lain dari pukulan pemadatan. Bilet, yang tertutup mati, dipaksa mengalir ke arah belakang dari daerah annular yang berada di tengah-tengah die dan punch.

Ekstrusi Lateral : Dalam proses ini, bahan mengalir dalam arah tegak lurus dari pukulan pemadatan. Materi, yang tertutup oleh pukulan dan mati, dipaksa mengalir melalui lubang yang ditempatkan secara radial.

Keuntungan & Kerugian Ekstrusi Dingin
Ekstrusi dingin sangat menguntungkan karena digunakan untuk menahan semua tekanan yang diciptakan oleh proses ekstrusi. Ada berbagai keuntungan ekstrusi dingin atas ekstrusi panas, beberapa yang penting tercantum di bawah ini:

  • Tidak ada proses oksidasi
  • Kekuatan lebih tinggi karena kerja dingin
  • Sifat mekanis yang baik yang disediakan suhu yang dibuat, berada di bawah suhu kristalisasi ulang
  • Toleransi lebih dekat
  • Permukaan akhir yang bagus
  • Kecepatan ekstrusi cepat, dalam hal material dikenakan panas yang pendek
    Ketelitian dimensi
  • Fitur berbentuk net
  • Konsumsi energi lebih rendah
  • Tingkat produksi lebih tinggi
  • Lingkungan kerja yang lebih bersih.

Terlepas dari keuntungan yang disebutkan di atas, ada beberapa kerugian juga yang terkait dengan ekstrusi dingin. Ini adalah biaya pelumasan, beban yang lebih tinggi, kompleksitas bentuk terbatas, dan deformasi terbatas.

Aplikasi Ekstrusi Dingin

  • Proses ekstrusi dingin secara luas digunakan untuk memproduksi produk-produk dari Tembaga, Timah, Timah, Aluminium Alloys, Titanium, Molybdenum, Vanadium, Baja, Zirkonium, dan Niobium.
  • Beberapa produk yang dikembangkan menggunakan proses ini termasuk berbagai bagian seperti Tabung Dilipat, Gear Kosong, Aluminium Cans, Silinder, Kasus Pemadam Kebakaran, Silinder Shock Absorber, dan Piston Otomotif.
  • Ekstrusi Dingin juga digunakan di Sektor Otomotif, dalam berbagai aplikasi seperti:
    • Teknologi injeksi
    • Kontrol mesin
    • Pasokan bahan bakar
    • Transmisi otomatis
    • Teknologi kursi
    • Sistem keamanan (sistem pengekangan)

Baja untuk Ekstrusi Dingin

Baja karbon hingga 0,3% C dapat dengan mudah diekstrusi dingin. Baja karbon tinggi hingga 0,5% C juga dapat diekstrusi, tetapi rasio ekstrusi terbatas dan anil mungkin spheroidize diperlukan. Ekstrusi ke belakang umumnya membutuhkan spheroidize annealing untuk kedua baja low dan highcarbon. Baja paduan lebih keras daripada rekan-rekan baja karbon mereka dan karenanya membutuhkan tekanan yang lebih tinggi untuk ekstrusi. Mereka juga bekerja mengeras lebih cepat, sehingga membatasi ekstrudibilitas dan anil intermediet sering diperlukan untuk mengembalikan ekstrudibilitas. Paduan elemen berbeda dalam efeknya terhadap kekuatan dan kekerasan. Jika mungkin, diinginkan untuk memilih elemen paduan sehingga meminimalkan penguatan sambil mencapai kekerasan yang dibutuhkan: misalnya, boron meningkatkan kekerasan dengan penguatan minimal. Baja pada seri AISI 4000, 4100, 5000, 5100, 8600, dan 8700 dapat diekstrusi dingin tanpa kesulitan hingga 0,35% C. Baja AISI 4300, 4600, dan 4800 lebih sulit untuk dikeluarkan dan kurang diinginkan untuk ekstrusi dingin. Baja yang mengalami reduksi bebas juga memiliki kemampuan forgeabilitas yang lebih rendah daripada rekan-rekan baja karbon mereka, karena mereka lebih rentan terhadap pecahnya selama penempaan dingin karena mereka lebih tinggi terjadinya inklusi sulfida. Belerang biasanya terbatas pada 0,02%. Baja berkomposisi rendah karbon dapat diekstrusi jika perawatan diambil untuk menjaga logam dalam kompresi selama proses berlangsung. Kemurnian internal baja sangat penting dalam ekstrusi dingin terutama pada rasio ekstrusi tinggi. Segregasi pusat meningkatkan kecenderungan untuk fraktur internal sepanjang sumbu ekstrusi (chevrons). Baja yang dibebani ditentukan untuk penempaan dingin untuk memastikan struktur yang homogen. Baja aluminium-terbunuh lebih disukai daripada baja yang terbunuh silikon untuk ekstrusi yang sulit karena pengurangan pengerasan regangan dan pengurangan penuaan regangan tercapai. Silikon disimpan dalam kisaran rendah 0,2%. Baja yang dibunuh dengan silikon, bagaimanapun, memiliki kualitas permukaan yang lebih baik, yang mungkin sangat penting dalam setiap operasi pascastrusi. Jahitan, lap, dan goresan pada permukaan baja dapat ditoleransi hingga 1% dari diameter bar jika ekstrusi dingin dikerjakan di permukaan. Namun, jika fitur berbentuk jaring diekstrusi dingin, maka jahitan dan lap harus dilepaskan sebelum menempa dengan mengupas atau memutar batang baja. Meskipun ekstrusi dingin adalah proses kompresi, biasanya didahului atau diikuti oleh proses perawatan pos dingin dan panas, yang memerlukan permukaan bebas-cacat. Pabrik baja sering mensertifikasi baja yang memenuhi persyaratan ekstrusi dingin sebagai "kualitas ekstrusi dingin" atau "kualitas kerja dingin." Untuk memastikan kualitas permukaan baja hot-syal selama keadaan semifinshed (mekar) dan pengujian arus eddy saat ini dalam keadaan jadi (bar ) terkadang diperlukan. Batang baja tersedia seperti canai panas normal, hot rolled presisi, dan cold finished. Bar hot-rolled normal dibuat untuk toleransi AISI standar dan merupakan bentuk paling murah dari baja untuk membuat siput. Hal ini juga cenderung memiliki lapisan permukaan yang lebih dalam dan kedalaman lapisan decarburized yang lebih besar. Selain itu, variasi dalam diameter luar batang hot-rolled akan menyebabkan variasi berat atau volume siput yang cukup besar, meskipun kontrol ketat dalam memotong untuk panjang. Apakah lapisan permukaan dan dekarburisasi dapat ditoleransi sangat tergantung pada tingkat keparahan ekstrusi dan persyaratan kualitas dari bagian yang diekstrusi. Dalam banyak aplikasi, ekstrusi yang dapat diterima dapat diproduksi dengan potongan siput dari batang canai panas. Batang canai panas presisi memiliki toleransi 50% lebih baik pada ukuran dari batang canai panas normal dan lapisan dekarburisasi yang lebih kecil. Bilah-bilah ini dibuat dengan melakukan operasi pengukuran-presisi khusus selama penggulungan panas. Cold-finished bars dibuat dengan mengambil bar yang panas melalui serangkaian langkah-langkah cold-drawing yang mahal untuk memberi mereka toleransi dimensi yang lebih ketat (25% dari toleransi bar hot-rolled normal). Oleh karena itu, variasi ukuran pada batangan-batangan akhir dingin jauh lebih sedikit daripada yang ada di batangan-batangan yang sudah jadi. Namun, beberapa jahitan dan dekarburisasi juga akan hadir dalam stok batangan yang sudah jadi, kecuali dihilangkan dengan cara digiling, dibalik, atau lainnya. Beberapa pengguna mendapatkan keuntungan dari batang yang ditarik dingin dengan melewatkan batang atau batang berguling panas melalui attachment cold-drawing tepat di depan operasi pemotongan-slug. Memutar, mengupas, atau menggiling batang-batang yang sudah dingin akan menghilangkan kesulitan yang disebabkan oleh dekarburisasi dan jahitan. Untuk beberapa ekstrusi, terutama yang dikenakan perawatan permukaan yang tidak dapat mentolerir lapisan decarburized, bar mesin sebelumnya atau mesin siput harus digunakan. Praktek lain adalah mengubah dan memoles batang hot-rolled normal untuk menghilangkan cacat permukaan. Praktek-praktek ini adalah wajib untuk presisi spline bersih / gigi membentuk atau produk yang membutuhkan pengerasan induksi, yang tidak dapat menahan permukaan decarburized.

Rincian kontak
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Kontak Person: James Wang

Tel: +8613213152686

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)