Rumah
Produk
Tentang kita
Tur Pabrik
kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Rumah ProdukBagian ekstrusi dingin

Dingin Proses Ekstrusi Pabrik Kepala Silang Dingin Bagian Ekstrusi Pemasok

Sahabatku, barang yang diterima itu bagus dan berharap kita bisa bekerja sama untuk barang-barang lainnya.

—— Angelo

Perusahaan Yu-Long memang profesional dalam bidang casting, dan membantu meningkatkan desain dan menghemat biaya bagi kami. Terima kasih banyak.

—— John

Pengiriman tepat waktu, dan kerjasama senang.

—— Christopher

I 'm Online Chat Now

Dingin Proses Ekstrusi Pabrik Kepala Silang Dingin Bagian Ekstrusi Pemasok

Cina Dingin Proses Ekstrusi Pabrik Kepala Silang Dingin Bagian Ekstrusi Pemasok pemasok
Dingin Proses Ekstrusi Pabrik Kepala Silang Dingin Bagian Ekstrusi Pemasok pemasok Dingin Proses Ekstrusi Pabrik Kepala Silang Dingin Bagian Ekstrusi Pemasok pemasok

Gambar besar :  Dingin Proses Ekstrusi Pabrik Kepala Silang Dingin Bagian Ekstrusi Pemasok

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: Non-Standard
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Disesuaikan

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1 TON
Harga: quote according to different drawing technique requirements
Kemasan rincian: Peti kayu lapis
Waktu pengiriman: dalam waktu 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 200 Ton setiap bulan
Contact Now
Detil Deskripsi produk
Bahan: Baja karbon Proses: Proses Ekstrusi Dingin
Mesin: Mesin CNC Permukaan: Minyak anti karat
Packing: Peti Kayu Lapis Perlakuan panas: tidak ada

Dingin Proses Ekstrusi Pabrik Kepala Silang Dingin Bagian Ekstrusi Pemasok


Deskripsi Produk dan Proses
Dingin Proses Ekstrusi Pabrik Kepala Silang Dingin Bagian Ekstrusi Pemasok

Proses produksi: proses ekstrusi dingin
Proses pemesinan: Mesin CNC, pusat permesinan, mesin bubut, mesin pabrik, mesin bor, dll.
Proses pengolahan permukaan: oksidasi anodik, lapisan Dacromet, lapisan cat, lapisan bubuk, dll.

Bahan dan Penggunaan Produk
Biasanya diproduksi dengan aluminium L1, L2, L3, L4, L5, paduan Aluminium LF21, LY11, LY12, LD10, Kuningan H62, H68, baja karbon Q195, Q215, Q235, Q255, 10, 15, 20, 25, 30, 35 , 40, 45, baja paduan rendah 15Cr, 20Cr, 20MnB, 16Mn, 30CrMnTiA, 12CrNiTi, 35CrMnSi, stainless steel 1Cr13, 2Cr13, 1Cr18Ni9Ti, dll.

Produk ekstrusi banyak digunakan untuk suku cadang mobil-mobil, suku cadang truk, suku cadang kereta api, komponen kendaraan, komponen industri penerbangan, suku cadang roda gigi, bagian spline, poros penyeberangan sambungan universal, komponen mesin lainnya, dll.







Proses Ekstrusi Dingin
Proses ekstrusi dingin dilakukan pada suhu kamar atau pada suhu yang sedikit meningkat, dengan bantuan Extruder dan Extrusion Machines. Peralatan / mesin ini secara khusus dikembangkan berdasarkan Teknologi Ekstrusi yang inovatif. Ekstrusi dingin juga dapat didefinisikan sebagai proses pembentukan logam dingin dengan menyerang siput. Pemukulan ini dilakukan dengan pukulan (dalam rongga tertutup), yang memaksa logam ke arah atas di sekitar pukulan. Proses ini juga disebut Cold Forging, Cold Pressing, Extrusion Pressing, dan Impact Extrusion.
Ekstrusi dingin dilakukan pada suhu kamar atau mendekati suhu kamar. Keuntungan dari ekstrusi panas ini adalah kurangnya oksidasi, kekuatan yang lebih tinggi karena kerja dingin, toleransi yang lebih dekat, permukaan yang lebih baik, dan kecepatan ekstrusi yang cepat jika material ini mengalami panas yang pendek.
Bahan yang umumnya diekstrusi dingin meliputi: timah, timah, aluminium, tembaga, zirkonium, titanium, molibdenum, berilium, vanadium, niobium, dan baja.
Contoh produk yang dihasilkan oleh proses ini adalah: tabung yang bisa dilipat, kasus pemadam kebakaran, silinder peredam kejut, dan gigi kosong.

Definisi Lain Ekstrusi Dingin
Ekstrusi dingin juga didefinisikan sebagai proses pembentukan kompresi (push-through), di mana bahan awal adalah billet / slug dan proses dilakukan pada suhu kamar. Selama proses ekstrusi dingin, pemanasan deformasi bahan deformasi terjadi pada beberapa ratus derajat. Deformasi pemanasan adalah proses konversi kerja deformasi menjadi panas. Secara umum, pukulan digunakan untuk menerapkan tekanan ke billet tertutup dalam mati stasioner. Tekanan ini dapat diterapkan sebagian atau seluruhnya, sesuai persyaratan. Atas dasar pukulan, desain mati bersama dengan aliran material yang dihasilkan, kita dapat mengklasifikasikan ekstrusi dingin menjadi tiga proses utama:
• Ekstrusi Maju
• Ekstremitas Belakang
• Ekstrusi Lateral.


Maju Ekstrusi : Dalam proses ini, material mengalir ke arah perpindahan pukulan. Juga, diameter batang / tabung dikurangi dengan memaksanya mati, melalui lubang. Variasi proses ini dikenal sebagai Hooker Extrusion. Dalam proses ini, billet (tubular) dipaksa dengan cara die ekstrusi maju. Gaya ini diterapkan dengan pukulan dan mandrel yang bertindak sebagai pusher dan mengurangi diameter luar bersama dengan memanjang bagian tubular, masing-masing.
Mundur Ekstrusi : Dalam proses ini, material mengalir ke arah lain dari pukulan pemadatan. Bilet, yang tertutup mati, dipaksa mengalir ke arah belakang dari daerah annular yang berada di tengah-tengah die dan punch.

Ekstrusi Lateral : Dalam proses ini, bahan mengalir dalam arah tegak lurus dari pukulan pemadatan. Materi, yang tertutup oleh pukulan dan mati, dipaksa mengalir melalui lubang yang ditempatkan secara radial.


Keuntungan & Kerugian Ekstrusi Dingin
Ekstrusi dingin sangat menguntungkan karena digunakan untuk menahan semua tekanan yang diciptakan oleh proses ekstrusi. Ada berbagai keuntungan ekstrusi dingin atas ekstrusi panas, beberapa yang penting tercantum di bawah ini:

  • Tidak ada proses oksidasi
  • Kekuatan lebih tinggi karena kerja dingin
  • Sifat mekanis yang baik yang disediakan suhu yang dibuat, berada di bawah suhu kristalisasi ulang
  • Toleransi lebih dekat
  • Permukaan akhir yang bagus
  • Kecepatan ekstrusi cepat, dalam hal material dikenakan panas yang pendek
    Ketelitian dimensi
  • Fitur berbentuk net
  • Konsumsi energi lebih rendah
  • Tingkat produksi lebih tinggi
  • Lingkungan kerja yang lebih bersih.

Terlepas dari keuntungan yang disebutkan di atas, ada beberapa kerugian juga yang terkait dengan ekstrusi dingin. Ini adalah biaya pelumasan, beban yang lebih tinggi, kompleksitas bentuk terbatas, dan deformasi terbatas.

Aplikasi Ekstrusi Dingin

  • Proses ekstrusi dingin secara luas digunakan untuk memproduksi produk-produk dari Tembaga, Timah, Timah, Aluminium Alloys, Titanium, Molybdenum, Vanadium, Baja, Zirkonium, dan Niobium.
  • Beberapa produk yang dikembangkan menggunakan proses ini termasuk berbagai bagian seperti Tabung Dilipat, Gear Kosong, Aluminium Cans, Silinder, Kasus Pemadam Kebakaran, Silinder Shock Absorber, dan Piston Otomotif.
  • Ekstrusi Dingin juga digunakan di Sektor Otomotif, dalam berbagai aplikasi seperti:
    • Teknologi injeksi
    • Kontrol mesin
    • Pasokan bahan bakar
    • Transmisi otomatis
    • Teknologi kursi
    • Sistem keamanan (sistem pengekangan)

Rincian kontak
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Kontak Person: James Wang

Tel: +8613213152686

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)