Rumah
Produk
Tentang kita
Tur Pabrik
kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Rumah Produkaluminium die casting

OEM ODM Aluminium Die Casting Tekanan Tinggi ASTM A383 Untuk Industri Elektronik

Sahabatku, barang yang diterima itu bagus dan berharap kita bisa bekerja sama untuk barang-barang lainnya.

—— Angelo

Perusahaan Yu-Long memang profesional dalam bidang casting, dan membantu meningkatkan desain dan menghemat biaya bagi kami. Terima kasih banyak.

—— John

Pengiriman tepat waktu, dan kerjasama senang.

—— Christopher

I 'm Online Chat Now

OEM ODM Aluminium Die Casting Tekanan Tinggi ASTM A383 Untuk Industri Elektronik

Cina OEM ODM Aluminium Die Casting Tekanan Tinggi ASTM A383 Untuk Industri Elektronik pemasok
OEM ODM Aluminium Die Casting Tekanan Tinggi ASTM A383 Untuk Industri Elektronik pemasok OEM ODM Aluminium Die Casting Tekanan Tinggi ASTM A383 Untuk Industri Elektronik pemasok

Gambar besar :  OEM ODM Aluminium Die Casting Tekanan Tinggi ASTM A383 Untuk Industri Elektronik

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: Non-Standard
Nomor model: Disesuaikan

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1 TON
Harga: quote according to different drawing technique requirements
Kemasan rincian: Peti kayu lapis
Waktu pengiriman: dalam waktu 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 300 Ton setiap bulan
Contact Now
Detil Deskripsi produk
Bahan: ASTM A380 A383 DLL .. Proses: Proses Aluminium Die Casting
Mesin: Mesin CNC Permukaan: Warna natural
Packing: Peti Kayu Lapis Perlakuan permukaan: Shot Blasting

OEM ODM Aluminium Die Casting Tekanan Tinggi ASTM A383 Untuk Industri Elektronik

Deskripsi Produk dan Proses

Aluminium Precision Die Casting ASTM A383 Bahan Aluminium Casting Perusahaan


Proses produksi: proses die casting aluminium


Proses pemesinan: Mesin CNC, pusat permesinan, mesin bubut, mesin pabrik, mesin bor, dll.


Proses pengolahan permukaan: oksidasi anodik, lapisan Dacromet, dll.

Bahan dan Penggunaan Produk
Biasanya diproduksi dengan JIS ADC1, ADC3, ADC5, ADC6, ADC10, ADC12, ASTM A413, A360, A380, A383, dll.

Produk pengecoran aluminium banyak digunakan untuk industri elektronik, suku cadang mobil-mobil, suku cadang motor listrik, bagian kerajinan aero, suku cadang kapal, peralatan perawatan medis, sistem komunikasi, komponen mesin lainnya, dll.

Die casting

Die casting adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan. Rongga cetakan dibuat menggunakan dua dies baja perkakas mengeras yang telah dikerjakan dan bekerja sama dengan cetakan injeksi selama proses tersebut.

Sebagian besar coran terbuat dari logam non-ferrous, khususnya zinc, tembaga, aluminium, magnesium, timah, timah dan paduan berbasis timah. Tergantung pada jenis logam yang dilemparkan, mesin ruang panas atau dingin digunakan.

Peralatan pengecoran dan logam mati merupakan biaya modal besar dan ini cenderung membatasi proses produksi volume tinggi. Pembuatan komponen menggunakan die casting relatif sederhana, hanya melibatkan empat langkah utama, yang membuat biaya tambahan per item menjadi rendah. Hal ini terutama cocok untuk sejumlah besar coran berukuran kecil hingga sedang, yang menyebabkan die casting menghasilkan lebih banyak coran daripada proses pengecoran lainnya. [1] Die casting dicirikan dengan permukaan yang sangat baik (dengan casting standard) dan konsistensi dimensional.

Dua varian adalah die casting bebas-pori, yang digunakan untuk menghilangkan cacat porositas gas; dan die casting injeksi langsung, yang digunakan dengan casting seng untuk mengurangi skrap dan meningkatkan hasil.

Hot-chamber die casting

Hot-chamber die casting, juga dikenal sebagai mesin gooseneck, bergantung pada genangan logam cair untuk memberi makan die. Pada awal siklus piston mesin ditarik, yang memungkinkan logam cair untuk mengisi "gooseneck". Piston bertenaga pneumatik atau hidrolik kemudian memaksa logam ini keluar dari gooseneck ke dalam die. Keuntungan dari sistem ini termasuk waktu siklus cepat (sekitar 15 siklus per menit) dan kenyamanan peleburan logam di mesin casting. Kerugian dari sistem ini adalah bahwa itu terbatas untuk digunakan dengan logam titik leleh rendah dan aluminium yang tidak dapat digunakan karena mengambil beberapa dari besi sementara di kolam cair. Oleh karena itu, mesin hot-chamber terutama digunakan dengan paduan seng, timah, dan timah.

Cold-chamber die casting

Ini digunakan ketika paduan casting tidak dapat digunakan dalam mesin ruang panas; ini termasuk aluminium, paduan seng dengan komposisi besar aluminium, magnesium dan tembaga. Proses untuk mesin ini dimulai dengan mencairkan logam dalam tungku terpisah. Kemudian jumlah yang tepat dari logam cair diangkut ke mesin ruang dingin di mana ia diumpankan ke dalam ruang tembakan yang tidak dipanaskan (atau silinder injeksi). Tembakan ini kemudian didorong ke dalam die oleh piston hidraulik atau mekanis. Kerugian terbesar dari sistem ini adalah waktu siklus lebih lambat karena kebutuhan untuk mentransfer logam cair dari tungku ke mesin ruang dingin.

Keuntungan Proses Pengecoran Logam Die
1. Aluminium (aluminium alloy) die casting memiliki kelebihan ringan, ketahanan korosi yang sangat baik, sifat mekanik yang baik, konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, stabilitas dimensi tinggi untuk bentuk kompleks dan dinding tipis, dan mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi.
2. Zinc die casting adalah paduan yang paling mudah untuk cast dan plate, yang memiliki keuletan tinggi, kekuatan benturan tinggi, meningkatkan umur mati yang panjang serta ekonomis untuk bagian kecil.
3. Magnesium die casting adalah paduan yang paling ringan dan paling mudah untuk dibuat dengan rasio kekuatan-ke-berat yang luar biasa.
4. Tembaga (kuningan, perunggu) die casting fitur kekerasan tinggi, ketahanan korosi yang baik, sifat mekanik tertinggi paduan die cast, ketahanan aus yang baik, stabilitas dimensi yang sangat baik dan kekuatan tinggi yang mendekati bagian-bagian baja.
5. Stainless steel die casting memiliki tingkat akurasi dimensi tinggi dan permukaan akhir, dengan sejumlah kecil kerja pengolahan mekanik, yang sangat menghemat peralatan besar, bahan logam dan jam kerja.
6. Timbal dan timah die casting kepadatan tinggi, akurasi dimensi sangat dekat, digunakan untuk bentuk-bentuk khusus ketahanan korosi.

Kemampuan
1. Kemampuan untuk memproduksi cetakan cor kompleks dan bagian logam.
2. Mesin presisi setelah pengecoran.
3. Kontrol kualitas yang ketat dan laporan pengujian, termasuk: X-Ray, Komposisi Kimia, Mechanical Property Test, pengecekan dimensi CMM.

Aluminium Die Casting (Aluminium Alloy)
Bahan: A356, A360, A380, A390, A383, A413, AlSi10Mg, ADC-12, ADC-14, LM4, LM6, LM9
Standar: ASTM B85 Die Casting

Fitur:
1. Menyediakan bagian casting dengan bentuk yang rumit, dinding tipis dan permukaan akhir yang bagus.
2. Bantulah meminimalkan tindak lanjut pemesinan dan operasi akhir.
3. Biasanya cetakan die casting mahal, tetapi biaya produksi unit sangat ekonomis.

Aloi Aluminium Terbaik untuk Die Casting

Secara umum disepakati bahwa die casting dengan aluminium adalah salah satu cara yang paling efektif dan berkelanjutan untuk membuat bagian-bagian logam. Saat menggunakan aluminium, Anda harus memilih aloi pengecoran aluminium mana yang akan digunakan dalam proses tersebut. Berikut adalah beberapa informasi teknis tentang paduan aluminium untuk membantu Anda mendapatkan pilihan paduan yang lebih baik dan mengapa kami memilih paduan yang kami sukai.

Paduan Aluminium A380

Paduan yang paling populer untuk die casting aluminium adalah A380. Kami menggunakan A380 karena telah terbukti kombinasi terbaik dari sifat fisik dan mekanik untuk pengecoran, termasuk ringan, sangat kuat pada suhu tinggi dan tahan korosi. A380 juga sangat baik dalam mempertahankan stabilitas dimensi bahkan dengan bentuk kompleks dan dinding tipis dan menawarkan konduktivitas listrik dan termal yang tinggi.

Paduan Aluminium A383

Pilihan lain untuk die casters adalah menggunakan paduan aluminium A383. Ini adalah paduan yang biasanya hanya digunakan ketika Anda sedang membentuk komponen yang rumit dan membutuhkan karakteristik pengisian yang sangat spesifik. Meskipun tidak berbagi semua properti A380, ia menawarkan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi dengan sedikit kemungkinan retak di bawah panas.

Paduan Aluminium A360

A360 lebih sulit dilemparkan dibandingkan A380, itulah sebabnya mengapa banyak kastor menghindarinya. Namun, ia menawarkan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi, keuletan yang lebih baik dan ketahanan korosi yang lebih tinggi, sehingga Anda mungkin ingin mempertimbangkan paduan ini tergantung pada kemampuan dan kebutuhan casting Anda.

A360 vs. A380 v. A383

Untuk meringkas perbedaan antara ketiga jenis pengecoran paduan sebagaimana diuraikan di atas, A360 memiliki kekencangan tekanan terbaik, kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi dari ketiga paduan.

A380 juga sangat tahan korosi tetapi lebih hemat biaya dan lebih mudah digunakan dibandingkan A360, jadi ini adalah yang paling sering Anda gunakan jika Anda memiliki masalah anggaran untuk dipertimbangkan dan tidak memerlukan tingkat ketahanan atau tekanan korosi tertinggi keketatan.

A383 adalah paduan A380 yang dimodifikasi yang hanya akan Anda gunakan jika Anda membutuhkan pengisian die yang tepat yang tidak Anda dapatkan dari paduan A380 Anda, karena tidak tahan lama seperti A380.

ZA Alloys

Beberapa aplikasi mungkin membutuhkan ZA, atau paduan aluminium seng, untuk die casting Anda. Awalnya adalah jenis utama dari paduan yang digunakan dalam pengecoran gravitasi, para ilmuwan telah menyempurnakan jenis paduan ini untuk penggunaan yang efektif dalam die casting. Tiga paduan yang termasuk dalam kategori ini adalah ZA-8, ZA-12 dan ZA-27. Paduan yang menggabungkan seng dan aluminium menawarkan kekuatan yang lebih tinggi, kepadatan rendah, ketahanan creep yang lebih baik dan ketahanan aus yang lebih baik daripada paduan seng lainnya.

ZA-8

ZA-8 adalah satu-satunya paduan ruang panas dari ketiganya. Ini adalah paduan aluminium seng yang digunakan dalam die casting dengan kandungan aluminium serendah mungkin. Ini fitur konten aluminium 8,4 persen dengan satu persen tembaga. Karena kandungan aluminium minimal, ZA-8 memiliki titik leleh yang lebih rendah dan kepadatan yang lebih tinggi dari paduan aluminium seng lainnya. Ini membuatnya ideal untuk die casting ruang panas. Ini sering digunakan untuk persyaratan kekuatan yang lebih tinggi yang membutuhkan pelapisan.

ZA-12

ZA-12 memiliki kandungan aluminium yang lebih besar daripada ZA-8 tetapi kurang dari ZA-27, sehingga menawarkan mediasi yang kadang-kadang diinginkan dari sifat paduan seng. Ia memiliki 11 persen aluminium dan satu persen kandungan tembaga. Ini memberikan kombinasi terbaik dari castabilitas dan kekuatan dari paduan ZA. Karena titik lelehnya yang lebih tinggi dan kepadatannya lebih rendah, jika Anda menggunakan ZA-12 untuk casting, Anda harus menggunakan metode cold-chamber.

ZA-27

ZA-27 adalah yang terkuat dari tiga paduan ZA, tetapi sulit untuk dilemparkan. Ini memiliki kandungan aluminium tertinggi dari semua paduan seng-aluminium yang kami gunakan untuk die casting, dengan kandungan aluminium 27 persen dan kadar tembaga 2,2 persen. Hasilnya adalah material dengan titik leleh tertinggi, kekuatan tertinggi dan kepadatan terendah.

Tidak seperti bagian paduan aluminium seng lainnya, bagian yang dibuat dengan ZA-27 biasanya tidak ideal untuk pelapisan krom. Seperti ZA-12, Anda tidak dapat menggunakan paduan ini dengan pengecoran ruang panas karena titik lelehnya yang tinggi. Penyusutan bawah bisa menjadi masalah dalam die casting untuk ZA-27 - sehingga tingkat pendinginan perlu dilihat dengan hati-hati.


Kami adalah pemasok profesional die casting di Cina, menawarkan kualitas tinggi, solusi proses die casting logam yang terjangkau. Kami juga menyediakan layanan berikut:

1. Perlakuan panas: Pengerasan, Annealing, Normalisasi, Menghilangkan Stres, Pelunakan, dan Grafitisasi.
2. Permesinan: Menghidupkan, Membosankan, Pengeboran, Penggilingan, Threading, Grinding, Cutting, Engraving, EDM Machining, Memukau.
3. Permukaan Pengobatan: Logam Polishing (Logam Cermin Dipoles, Disikat Logam Menyelesaikan), Ditembak Peledakan, Sandblasting, Lukisan Semprot, Powder Coating, Thermal Penyemprotan, Anodizing, Chrome Plating, Nikel Electroplating / Electroless Nikel Plating, Hot-Dip Galvanizing, Tembaga Plating , Phosphorizing, Elektroforesis dan Pasifasi.
4. Perakitan: Stud, Steel Sall & Helicoil Sisipan, O-ring, Gasket
5. Pengepakan
6. Laporan Pengujian, Laporan Pengendalian Mutu

Paduan Aluminium Kami Menawarkan

383

Jika komponen Anda sangat rumit, 383 sering digunakan sebagai alternatif untuk A380.

Ini memiliki ketahanan korosi yang lebih baik, ringan, dan manfaatnya termasuk kemudahan pengecoran, sifat mekanik yang baik, dan stabilitas dimensi.

PERALATAN MEKANIS

Imperial US / UK | Metrik

Bahan Paduan Daya tarik Kekuatan Hasil (0,2%) Kekuatan Dampak Kekuatan Geser Kekerasan Pemanjangan Proses

MPa MPa J MPa Brinell (HB) % dalam 50mm

Aluminium Casting Logam 383 310 150 4 - 75 3,5 Cold Chamber Die Casting

PROPERTI FISIK

Imperial US / UK | Metrik

Bahan Paduan Massa jenis Melting Point (Rata-rata +/- 50) Konduktivitas termal Koefisien Ekspansi Termal Konduktivitas listrik Proses
g / cm 3 ° C W / m K µm / m ° K % IACS
Aluminium Casting Logam 383 2,74 549 96 21,1 23 Cold Chamber Die Casting

KOMPOSISI

CASTING METAL ALUMINIUM Komposisi kimia %
Al Tembaga Mg

Besi

(maks)

Timah

(maks)

Nikel

(maks)

Seng M N Silicon

Lain

-Metalik

RoHS Compliant
383 Bal. 2.0-3.0 0,1 1.3 0,15 0,3 3.0 0,5 9.5-11.5 0,5

Rincian kontak
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Kontak Person: James Wang

Tel: +8613213152686

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)