Rumah
Produk
Tentang kita
Tur Pabrik
kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Rumah ProdukCast Aluminium Parts

Proses Pengecoran Pasir Aluminium ZL101 102 T6 Pengobatan Pengecoran Aluminium Pengecoran

Sahabatku, barang yang diterima itu bagus dan berharap kita bisa bekerja sama untuk barang-barang lainnya.

—— Angelo

Perusahaan Yu-Long memang profesional dalam bidang casting, dan membantu meningkatkan desain dan menghemat biaya bagi kami. Terima kasih banyak.

—— John

Pengiriman tepat waktu, dan kerjasama senang.

—— Christopher

I 'm Online Chat Now

Proses Pengecoran Pasir Aluminium ZL101 102 T6 Pengobatan Pengecoran Aluminium Pengecoran

Cina Proses Pengecoran Pasir Aluminium ZL101 102 T6 Pengobatan Pengecoran Aluminium Pengecoran pemasok
Proses Pengecoran Pasir Aluminium ZL101 102 T6 Pengobatan Pengecoran Aluminium Pengecoran pemasok Proses Pengecoran Pasir Aluminium ZL101 102 T6 Pengobatan Pengecoran Aluminium Pengecoran pemasok

Gambar besar :  Proses Pengecoran Pasir Aluminium ZL101 102 T6 Pengobatan Pengecoran Aluminium Pengecoran

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: Non-Standard
Sertifikasi: ISO9001
Nomor model: Non-standar

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1 TON
Harga: quote according to different drawing technique requirements
Kemasan rincian: Peti kayu lapis
Waktu pengiriman: dalam waktu 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 300 Ton setiap bulan
Contact Now
Detil Deskripsi produk
Bahan: ZL101, ZL102 dll. Proses: Proses Pengecoran Pasir Aluminium
Mesin: Mesin CNC Permukaan: Warna natural
Packing: Peti Kayu Lapis Perlakuan panas: Pengobatan T6

Proses Pengecoran Pasir Aluminium ZL101 102 T6 Pengobatan Pengecoran Aluminium Pengecoran
Deskripsi Produk dan Proses
Proses Pengecoran Pasir Aluminium ZL101 102 T6 Pengobatan Pengecoran Aluminium Pengecoran

Proses produksi: proses pengecoran pasir hijau, proses pengecoran pasir pra-dilapisi
Proses pemesinan: Mesin CNC, pusat permesinan, mesin bubut, mesin pabrik, mesin bor, dll.
Proses pengolahan permukaan: oksidasi anodik, lapisan Dacromet, lapisan bubuk, dll.

Bahan dan Penggunaan Produk
Biasanya menghasilkan dengan ZL101, ZL101A, ZL102, ZL104, ZL106, ZL107, ZL109, ASTM A356 T6, A319, A413, LM6, LM20, LM25, dll.

Produk pengecoran aluminium banyak digunakan untuk industri elektronik, suku cadang mobil-mobil, suku cadang kereta api, suku cadang motor listrik, bagian kerajinan aero, suku cadang kapal, peralatan perawatan medis, sistem komunikasi, komponen mesin lainnya, dll.





Pengecoran Pasir Aluminium Pengecoran
Kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam desain dan pembuatan coran pasir aluminium berkualitas.
Pengecoran cetakan pasir adalah alat yang paling langsung dan murah untuk mengubah logam menjadi bentuk yang diinginkan. Pengecoran aluminium hampir tidak terbatas dalam kemampuan mereka untuk menyediakan pengguna dengan berbagai keuntungan dan aplikasi.
Aluminium memiliki rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi yaitu sekitar sepertiga berat besi cor, baja, kuningan dan seng.
Dengan ketahanan korosi yang sangat baik, siklus pemesinan yang berkurang, dan kemampuan untuk melakukan anodisasi, buff, electroplate dan powder coat, coran aluminium membuatnya lebih efektif daripada komponen yang dilas, stamping atau penempaan.
Bobot aluminium yang ringan, kekuatan yang ditingkatkan yang direkayasa menawarkan paduan, dan peningkatan kemampuan proses pengecoran pasir untuk menghasilkan bagian-bagian berdinding yang lebih kuat dan tipis memungkinkan kami memproduksi berbagai coran untuk pelanggan kami mulai dari 1 ons hingga 600 pound.

Pengecoran Pasir
Dalam pengecoran pasir, dapat digunakan kembali, pola permanen digunakan untuk membuat cetakan pasir. Persiapan dan ikatan cetakan pasir ini adalah langkah penting dan sangat sering merupakan langkah pengendalian laju dari proses ini. Dua rute utama digunakan untuk mengikat cetakan pasir:
• "Pasir hijau" terdiri dari campuran pasir, tanah liat dan kelembaban.
• "Pasir kering" terdiri dari pasir dan pengikat sintetis yang disembuhkan secara termal atau kimia.
Inti pasir yang digunakan untuk membentuk bagian dalam bagian berongga dari pengecoran dibuat menggunakan komponen pasir kering.
Teknik serbaguna ini umumnya digunakan untuk produksi bervolume tinggi.
Biasanya, cetakan semacam itu diisi dengan menuangkan logam cair ke dalam sistem pengisian. Perancangan cetakan adalah seni yang sangat kompleks dan didasarkan pada prinsip yang sama dengan pengecoran mati gravitasi.
Dalam teknik pengecoran pasir "tekanan rendah", logam yang dilelehkan dipaksa untuk memasukkan cetakan dengan perbedaan tekanan rendah. Proses yang lebih rumit ini memungkinkan produksi produk cor dengan ketebalan dinding yang lebih tipis.
Karakteristik Aluminium Alloy:
Temperatur operasi tinggi
Ketahanan korosi yang luar biasa
Ringan
Kekuatan dan kekerasan yang sangat baik
Kekakuan yang baik dan rasio kekuatan-ke-berat
Sifat perisai EMI dan RFI yang sangat baik
Konduktivitas termal yang sangat baik
Konduktivitas listrik yang tinggi
Karakteristik finishing yang bagus
Didaur ulang penuh
Kekuatan aluminium, ketahanan korosi, dan sifat penghilang panas menawarkan keuntungan yang signifikan bagi desainer mekanik. Dan Teknologi Aluminium Dinding Tipis milik kami telah membuat aluminium die casting menjadi pilihan untuk aplikasi yang lebih banyak lagi.

Paduan Aluminium A380
Paduan yang paling populer untuk die casting aluminium adalah A380. Kami menggunakan A380 karena telah terbukti kombinasi terbaik dari sifat fisik dan mekanik untuk pengecoran, termasuk ringan, sangat kuat pada suhu tinggi dan tahan korosi. A380 juga sangat baik dalam mempertahankan stabilitas dimensi bahkan dengan bentuk kompleks dan dinding tipis dan menawarkan konduktivitas listrik dan termal yang tinggi.
Paduan Aluminium A383
Pilihan lain untuk die casters adalah menggunakan paduan aluminium A383. Ini adalah paduan yang biasanya hanya digunakan ketika Anda sedang membentuk komponen yang rumit dan membutuhkan karakteristik pengisian yang sangat spesifik. Meskipun tidak berbagi semua properti A380, ia menawarkan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi dengan sedikit kemungkinan retak di bawah panas.
Paduan Aluminium A360
A360 lebih sulit dilemparkan dibandingkan A380, itulah sebabnya mengapa banyak kastor menghindarinya. Namun, ia menawarkan kekuatan yang lebih tinggi pada suhu tinggi, keuletan yang lebih baik dan ketahanan korosi yang lebih tinggi, sehingga Anda mungkin ingin mempertimbangkan paduan ini tergantung pada kemampuan dan kebutuhan casting Anda.
A360 vs. A380 v. A383
Untuk meringkas perbedaan antara ketiga jenis pengecoran paduan sebagaimana diuraikan di atas, A360 memiliki kekencangan tekanan terbaik, kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi dari ketiga paduan.
A380 juga sangat tahan korosi tetapi lebih hemat biaya dan lebih mudah digunakan dibandingkan A360, jadi ini adalah yang paling sering Anda gunakan jika Anda memiliki masalah anggaran untuk dipertimbangkan dan tidak memerlukan tingkat ketahanan atau tekanan korosi tertinggi keketatan.
A383 adalah paduan A380 yang dimodifikasi yang hanya akan Anda gunakan jika Anda membutuhkan pengisian die yang tepat yang tidak Anda dapatkan dari paduan A380 Anda, karena tidak tahan lama seperti A380.

Properti Mekanis Khas

Paduan Melunakkan Tensile Ultimate (ksi) Kekuatan Hasil (ksi) Brinell Hardness (500 Kg) Kekuatan geser (ksi)
319.0 F 27 18 70 22
355.0 T6 35 25 80 28
356.0 T6 33 24 70 26
A356.0 T6 40 30 75
A357.0 T6 46 36 85 40
535,0 (Almag 35) F 40 20 70 27
713.0 (Tenzaloy) F atau T5 34 23 75 265


Komposisi kimia (%)

Paduan Cu. Si. Mg. Zn. Lain Al.
319.0 3,5 6 - - - Bal.
355.0 1.3 5 0,5 - - Bal.
356.0 - 7 0,3 - - Bal.
A356.0 - 7 0,3 - Fe 0,2 maks Bal.
A357.0 - 7 0,6 - Ti 0,1 Jadilah 0,06 Bal.
535,0 (Almag 35) - - 6.9 - Jadilah 0,005 Bal.
713.0 (Tenzaloy) 0,7 - 0,4 7,5 - Bal.


Aplikasi Khas

Paduan Aplikasi
319.0 Engine crankcases, tangki gas dan minyak, oli mesin, bagian-bagian mesin.
355.0 Piston kompresor udara, mesin cetak, jaket air & crankcases.
356.0 Pengecoran roda gila, kasus transmisi otomotif, panci minyak, badan pompa.
A356.0 Badan kekuatan tinggi dan bagian struktur rangka ruang, bagian-bagian mesin, bagian chassis truk, blower kecepatan tinggi dan impeler.
A357.0 Coran aerospace kekuatan tinggi.
535,0 (Almag 35) Paduan kekuatan tinggi yang digunakan untuk peralatan elektronik, komponen pesawat terbang dan bagian yang membutuhkan tingkat stabilitas dan kekuatan dimensi yang tinggi. Keuletan Superior membuatnya menjadi pengganti yang sangat baik untuk besi lunak. Tidak diperlukan perlakuan panas.
713.0 (Tenzaloy) Suku cadang otomotif, suku cadang trailer, pompa & peralatan penambangan.


Rincian kontak
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Kontak Person: James Wang

Tel: +8613213152686

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)