Rumah
Produk
Tentang kita
Tur Pabrik
kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Rumah Produkcoran baja tahan pakai

Lapisan Cat Memakai Baja Tahan Tuang Mesin Pertambangan Suku Cadang Gigi

Sahabatku, barang yang diterima itu bagus dan berharap kita bisa bekerja sama untuk barang-barang lainnya.

—— Angelo

Perusahaan Yu-Long memang profesional dalam bidang casting, dan membantu meningkatkan desain dan menghemat biaya bagi kami. Terima kasih banyak.

—— John

Pengiriman tepat waktu, dan kerjasama senang.

—— Christopher

I 'm Online Chat Now

Lapisan Cat Memakai Baja Tahan Tuang Mesin Pertambangan Suku Cadang Gigi

Cina Lapisan Cat Memakai Baja Tahan Tuang Mesin Pertambangan Suku Cadang Gigi pemasok
Lapisan Cat Memakai Baja Tahan Tuang Mesin Pertambangan Suku Cadang Gigi pemasok Lapisan Cat Memakai Baja Tahan Tuang Mesin Pertambangan Suku Cadang Gigi pemasok

Gambar besar :  Lapisan Cat Memakai Baja Tahan Tuang Mesin Pertambangan Suku Cadang Gigi

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: Non-Standard

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1 TON
Harga: quote according to different drawing technique requirements
Kemasan rincian: Peti kayu lapis + VCI Anti-Karat Tas
Waktu pengiriman: dalam waktu 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 300 Ton setiap bulan
Contact Now
Detil Deskripsi produk
Bahan: ASTM A128 / A128M, atau ZGMn13-2 Proses: Proses Pengecoran Investasi
Mesin: Mesin CNC Permukaan: Minyak Anti Karat
Packing: Peti kayu lapis + VCI Anti-Karat Tas Perlakuan panas: Pengolahan Air Ketangguhan

Lapisan Cat Memakai Baja Tahan Tuang Mesin Pertambangan Suku Cadang Gigi

Deskripsi Produk dan Proses

Tuang Baja Mangan Tinggi Mengenakan Pengecoran Baja Tahan Pertambangan Mesin Pertambangan Suku Cadang Gigi

Proses produksi: cetakan pasir hijau, cetakan pasir pra-lapis, proses pengecoran investasi lilin yang hilang, proses pengecoran busa yang hilang

Proses pemesinan: Pemesinan CNC

Perlakuan Panas: Pengolahan Air Ketangguhan

Proses perawatan permukaan: lapisan cat

Bahan dan Penggunaan Produk

Biasanya diproduksi dengan ASTM A128 / A128M, ZGMn13-1, ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMn13-5, ZGMn13Cr2, dll.

Produk pengecoran baja tahan aus digunakan secara luas untuk penggalian, penggalian, industri batubara, industri cor, industri baja, dll.

Pakailah Casting Baja Tahan

Kami dapat menawarkan berbagai macam pengecoran baja tahan aus mulai dari Chromium tinggi cast White Irons, Chromium - besi cor tahan abrasi Nikel, baja Mangan Austenitic dan Baja Paduan / Rendah Paduan baja tahan abrasi. Massa cor berkisar hingga 8000Kg dapat dicapai dengan teknologi pembuatan pola CAD / CNC yang menjamin akurasi bagian yang diproduksi. Pola akan dibuat dari Kayu, Aluminium - Kayu yang dikombinasikan atau dari Aluminium tergantung pada persyaratan pengecoran. Semua coran dapat diberikan sertifikat analisis properti material dan mekanis atas permintaan.

Aplikasi Khas untuk casting Tahan aus

Pelat Chute Liner
Mentransfer Lining Backing Dampak Chute
Grinding Mill Lifter Bars dan Shell Liners
Grinding Mill End Grates
Grinding Mill Feed Chute Liners
Grizzly Bars dan Grizzly Bar Caps
Impact Crusher Blow Bars
Impact Crusher Liners
Abaikan Load Flask Liner Plates
Cone Crusher Liners

Mangalloy Wear-Resistant Cast Steel

Mangalloy, juga disebut baja mangan atau baja Hadfield, adalah baja paduan yang mengandung rata-rata sekitar 13% mangan. Mangalloy dikenal karena kekuatan dampaknya yang tinggi dan ketahanan terhadap abrasi sekali dalam kondisi kerja yang mengeras.

Sifat material

Mangalloy dibuat dengan paduan baja, mengandung 0,8-1,25% karbon, dengan 11 hingga 15% mangan. Mangalloy adalah baja non-magnetik unik dengan sifat anti-aus yang ekstrim. Bahan ini sangat tahan terhadap abrasi dan akan mencapai hingga tiga kali kekerasan permukaannya selama kondisi dampak, tanpa peningkatan kerapuhan yang biasanya dikaitkan dengan kekerasan. Hal ini memungkinkan mangalloy untuk mempertahankan ketangguhannya.

Kebanyakan baja mengandung 0,15-0,8% mangan. Paduan kekuatan tinggi sering mengandung 1 hingga 1,8% mangan. Sekitar 1,5% kandungan mangan, baja menjadi rapuh, dan sifat ini meningkat hingga sekitar 4 hingga 5% kandungan mangan tercapai. Pada titik ini, baja akan melumat saat pemogokan palu. Peningkatan lebih lanjut dalam kandungan mangan akan meningkatkan kekerasan dan keuletan. Sekitar 10% kandungan mangan baja akan tetap dalam bentuk austenitnya pada suhu kamar jika didinginkan dengan benar. Baik kekerasan dan keuletan mencapai titik tertinggi mereka sekitar 12%, tergantung pada agen paduan lainnya. Bahan utama dari agen paduan ini adalah karbon, karena penambahan mangan ke baja karbon rendah memiliki sedikit pengaruh, tetapi meningkat secara dramatis dengan peningkatan kandungan karbon. Baja Hadfield asli mengandung sekitar 1,0% karbon. Zat paduan lainnya mungkin termasuk logam seperti nikel dan kromium; ditambahkan paling sering ke baja austenit sebagai penstabil austenit; molibdenum dan vanadium; digunakan dalam baja non-austenitic sebagai penstabil ferit; atau bahkan unsur-unsur non-logam seperti silikon.

Mangalloy memiliki kekuatan luluh yang adil tetapi kekuatan tarik yang sangat tinggi, biasanya di mana saja antara 350 dan 900 megapascal (MPa), yang meningkat dengan cepat karena bekerja mengeras. Tidak seperti bentuk-bentuk baja lainnya, ketika ditarik ke titik puncaknya, materialnya tidak "turun ke bawah" (menjadi lebih kecil pada titik terlemah) dan kemudian robek. Sebaliknya, leher dan kerja logam mengeras, meningkatkan kekuatan tarik ke tingkat yang sangat tinggi, kadang-kadang setinggi 2000 MPa. Hal ini menyebabkan material yang berdekatan menjadi leher ke bawah, mengeras, dan ini berlanjut sampai seluruh bagian lebih panjang dan lebih tipis. Perpanjangan khas dapat berada di mana saja dari 18 hingga 65%, tergantung pada komposisi yang tepat dari paduan dan perlakuan panas sebelumnya. Paduan dengan kandungan mangan mulai dari 12 hingga 30% mampu menahan efek dingin yang rapuh, kadang-kadang sampai suhu di kisaran −196 ° F (−127 ° C).

Mangalloy telah digunakan dalam industri pertambangan, pencampur semen, penghancur batu, saklar kereta api dan penyeberangan, tapak crawler untuk traktor dan lingkungan berdampak tinggi dan abrasif lainnya. Ini juga digunakan dalam lingkungan berdampak tinggi seperti di dalam mesin peening tembakan. Paduan ini menemukan kegunaan baru sebagai baja kriogenik, karena kekuatannya yang tinggi pada suhu yang sangat rendah. Mangalloy adalah panas dapat diobati, tetapi mangan menurunkan suhu di mana austenit berubah menjadi ferit. Tidak seperti baja karbon, mangalloy melembut daripada mengeras ketika didinginkan dengan cepat, mengembalikan keuletan dari keadaan mengeras kerja. Sebagian besar grade siap untuk digunakan setelah penganilan dan kemudian pendinginan dari panas kuning, tanpa memerlukan tempering lebih lanjut, dan biasanya memiliki kekerasan Brinell normal sekitar 200 HB, (kurang lebih sama dengan 304 stainless steel), tetapi, karena sifat unik, kekerasan indentasi memiliki sangat sedikit efek pada penentuan kekerasan goresan (abrasi dan ketahanan benturan logam). Sumber lain mengatakan bahwa kekerasan Brinell dasar baja mangan sesuai dengan spesifikasi Hadfield asli adalah 220 tetapi dengan dampak keausan permukaan akan meningkat menjadi lebih dari 550.

Banyak penggunaan mangalloy sering dibatasi oleh kesulitan dalam pemesinan; kadang-kadang digambarkan memiliki "nol machinability." Logam tidak dapat dilunakkan dengan anil dan mengeras dengan cepat di bawah alat pemotong dan penggilingan, biasanya membutuhkan perkakas khusus untuk mesin. Materi dapat dibor dengan kesulitan ekstrim menggunakan berlian atau karbida. Meskipun dapat dipalsukan dari panas kuning, ia dapat hancur jika dipalu saat panas-putih, dan jauh lebih tangguh daripada baja karbon ketika dipanaskan. Ini dapat dipotong dengan obor oxy-acetylene, tetapi plasma atau laser cutting adalah metode yang disukai. Meskipun kekerasan ekstrim dan kekuatan tariknya, material mungkin tidak selalu kaku. Ini dapat dibentuk oleh cold rolling atau cold bending.

Tuangan Baja Mangan

Ini adalah paduan unik dengan ketangguhan tinggi, keuletan, kapasitas pengerasan kerja tinggi, non magnetik di alam dan biasanya ketahanan yang baik untuk dipakai. Kemampuan pengerjaan kerja Baja Mangan adalah unik dan mungkin tidak ada bandingannya dalam hal ini. Manganese Steel digunakan secara luas di bidang Pertambangan, Semen, Earthmoving, Pengolahan Mineral, Pengeboran Sumur Minyak, Perkerasan dan Sektor Pembangkit.

Kelas Baja dan Komposisi Kimia Tahan Aus yang Tahan Aus

Kelas Komposisi kimia
C M N Si P ≤ S ≤ Cr
ZGMn13-1 1.1-1.5 11-14 0,3-1,0 0,09 0,05 -
ZGMn13-2 1.0-1.4 11-14 0,3-1,0 0,09 0,05 -
ZGMn13-3 0,9-1,3 11-14 0,3-0,8 0,08 0,05 -
ZGMn13-4 0.9-1.2 11-14 0,3-0,8 0,07 0,05 -
ZGMn13Cr2 0,9-1,3 11-14 ≤ 0.8 0,07 0,04 1.5-2.5
ZGMn14 1.12-1.25 13-15 0,3-1,0 0,055 0,05 ≤ 0,6

Rentang Komposisi Standar untuk Tuangan Baja Mangan Austenitic (ASTM A128)

Kelas C Si M N P ≤ Cr Ni Mo
ASTM UNS
SEBUAH J91109 1,05 ~ 1,35 ≤1,00 ≥11.0 0,07 - - -
B-1 J91119 0,9 ~ 1,05 ≤1,00 11,5 ~ 14,0 0,07 - - -
B-2 J91129 1,05 ~ 1,2 ≤1,00 11,5 ~ 14,0 0,07 - - -
B-3 J91139 1.12 ~ 1.28 ≤1,00 11,5 ~ 14,0 0,07 - - -
B-4 J91149 1,2 ~ 1,35 ≤1,00 11,5 ~ 14,0 0,07 - - -
C J91309 1,05 ~ 1,35 ≤1,00 11,5 ~ 14,0 0,07 1,5 ~ 2,5 - -
D J91459 0,7 ~ 1,3 ≤1,00 11,5 ~ 14,0 0,07 - 3.0 ~ 4.0 -
E-1 J91249 0,7 ~ 1,3 ≤1,00 11,5 ~ 14,0 0,07 - - 0,9 ~ 1,2
E-2 J91339 1,05 ~ 1,45 ≤1,00 11,5 ~ 14,0 0,07 - - 1,8 ~ 2,1
F J91340 1,05 ~ 1,35 ≤1,00 6.0 ~ 8.0 0,07 - - 0,9 ~ 1,2

IS: 276-2000 (Ditegaskan kembali 2005)

Kelas Komposisi Kimia, persentase
C Si M N P S Cr Mo Ni
1 1,05-1,35 1.0 11.5-14.0 0,08 0,025 - - -
2 0,9-1,05 1.0 11.5-14.0 0,08 0,025 - - -
3 1,05-1,35 1.0 11.5-14.0 0,08 0,025 1.5-2.5 - -
4 0,70-1,30 1.0 11.5-14.0 0,08 0,025 - - 3.0-5.0
5 1,05-1,45 1.0 11.5-14.0 0,08 0,025 - 1.8-2.1 -
6 1,05-1,35 0,30-.90 16.0-19.0 0,08 0,025 - - ----
7 1,05-1,35 0,30-.90 16.0-19.0 0,08 0,025 1.5-2.5 - -

Catatan: Dalam kasus Grade 1 & 3, diinginkan memiliki min. rasio mangan ke karbon 10: 1

Sifat Mekanik dari Pengecoran Baja Mangan Austenitik

IS Grade Kekuatan Tarik Min (MPa) Menghasilkan Stress Min (MPa) Min. Perpanjangan Min. Kekerasan HB Max. Sudut Bend Derajat Min.
1 600 300 24 229 150
2 - - - 229 150
3 600 300 24 229 150
4 - - - 229 150
5 - - - 229 150
6 - - - 280 150
7 - - - 280 150

Catatan: Semua sifat mekanik yang ditunjukkan dalam tabel adalah opsional kecuali untuk persyaratan uji lengkung untuk semua nilai dan nilai kekerasan yang diberikan terhadap kelas 1, 2 & 3.

Rincian kontak
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Kontak Person: James Wang

Tel: +8613213152686

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)