Rumah
Produk
Tentang kita
Tur Pabrik
kontrol kualitas
Hubungi kami
Quote request suatu
Rumah Produkbaja tuangan tahan panas

Coran Baja Tahan Panas ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings

Sahabatku, barang yang diterima itu bagus dan berharap kita bisa bekerja sama untuk barang-barang lainnya.

—— Angelo

Perusahaan Yu-Long memang profesional dalam bidang casting, dan membantu meningkatkan desain dan menghemat biaya bagi kami. Terima kasih banyak.

—— John

Pengiriman tepat waktu, dan kerjasama senang.

—— Christopher

I 'm Online Chat Now

Coran Baja Tahan Panas ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings

Cina Coran Baja Tahan Panas ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings pemasok
Coran Baja Tahan Panas ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings pemasok Coran Baja Tahan Panas ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings pemasok

Gambar besar :  Coran Baja Tahan Panas ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings

Detail produk:

Tempat asal: Cina
Nama merek: Non-Standard
Sertifikasi: ISO9001

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order: 1 TON
Harga: quote according to different drawing technique requirements
Kemasan rincian: Peti kayu lapis + VCI Anti-Karat Tas
Waktu pengiriman: dalam waktu 60 hari
Syarat-syarat pembayaran: T/T, L/C
Menyediakan kemampuan: 300 Ton setiap bulan
Contact Now
Detil Deskripsi produk
Bahan: ASTM A297 / A297M GradeHH Proses: Proses Pengecoran Pasir
Mesin: tidak ada Permukaan: Minyak Anti Karat
Packing: Peti kayu lapis + VCI Anti-Karat Tas Perlakuan panas: sesuai dengan kebutuhan

Tuangan Baja Tahan Panas ASTM A297 HH HK Alloy Steel Castings

Deskripsi Produk dan Proses

Heat Resistant Steel tuang ASTM A297 HH HK Alloy Steel coran Tungku Pelat Biaya Produsen

Proses produksi: cetakan pasir hijau, proses pengecoran investasi lilin yang hilang

Proses pemesinan: Pemesinan CNC

Proses perawatan permukaan: Tidak ada

Bahan dan Penggunaan Produk

Biasanya menghasilkan dengan ASTM A297 / A297M GradeHD, GradeHF, GradeHH, GradeHK, GradeHP GradeHK-40, GradeHL, GradeHP, GradeHW, GradeHC, GradeHN, ZG30Cr26Ni5, ZG35Cr26Ni12, ZG30Ni35Cr15, ZG40Cr28Ni16, ZG35Ni24Cr18Si2, ZG40Cr25Ni20, ZG40Cr30Ni20, ZG45Ni35Cr26, ZG35Cr24Ni7SiN, ZG35Cr28Ni16, dll.

Produk pengecoran baja tahan panas secara luas digunakan untuk industri mesin panas-mesin, tungku untuk perlakuan panas, industri cor, industri baja, komponen turbin, industri pesawat terbang, dll.

Baja Tahan Panas

Sifat-sifat baja dan kekuatan luluhnya sangat menurun ketika baja menyerap panas ketika terkena suhu tinggi. Tahan panas berarti bahwa baja tahan terhadap penskalaan pada suhu lebih tinggi dari 500 derajat C. Baja tahan panas dimaksudkan untuk digunakan pada suhu yang lebih tinggi dari 500 derajat C karena mereka mendapat kekuatan yang baik pada suhu ini dan sangat tahan terhadap jangka pendek dan panjang. paparan gas-gas panas dan produk-produk pembakaran pada suhu lebih tinggi dari 500 derajat C. Baja-baja ini adalah larutan padat yang diperkuat baja paduan. Karena baja ini digunakan pada rentang temperatur tertentu, baja ini biasanya diperkuat oleh mekanisme keras perlakuan panas, larutan padat dan pengendapan. Semua baja tahan panas terdiri dari beberapa elemen paduan untuk tujuan mencapai sifat yang diinginkan dan digunakan dalam aplikasi di mana ketahanan terhadap peningkatan suhu sangat penting.

Tingkat ketahanan panas dari baja tahan panas tergantung pada kondisi lingkungan di mana mereka beroperasi dan tidak dapat dicirikan oleh satu metode pengujian. Temperatur servis maksimum yang dapat diperpanjang hingga 1150 derajat C tergantung pada kandungan paduan dapat sangat berkurang dengan adanya beberapa senyawa seperti senyawa sulfur, uap air atau abu. Ketahanan terhadap logam cair dan terak juga terbatas pada baja ini.

Pada baja tahan panas, dua elemen terpenting adalah kromium untuk ketahanan oksidasi dan nikel untuk kekuatan dan keuletan. Elemen-elemen lain ditambahkan untuk meningkatkan sifat-sifat temperatur tinggi ini. Efek dari berbagai elemen paduan dijelaskan di bawah ini.

Chromium - Chromium adalah salah satu elemen yang ada di semua baja tahan panas. Selain menanamkan ketahanan oksidasi, kromium menambah kekuatan suhu tinggi dan resistensi karburisasi. Chromium adalah unsur yang membuat struktur mikro feritik.

Nikel - Nikel saat ditambahkan ke baja tahan panas meningkatkan keuletannya, kekuatan dan ketahanan suhu tinggi terhadap karburasi dan nitridasi. Nikel cenderung membuat struktur atom austenitic. Ini menurunkan kelarutan karbon dan nitrogen dalam austenit.

Karbon - Karbon adalah elemen penguatan yang paling penting. Karbon dikendalikan dalam batas tertentu dalam baja tahan panas. Kebanyakan baja tahan panas mengandung 0,05% hingga 0,10% karbon. Baja tahan panas tuang biasanya 0,35% hingga 0,75% karbon. Karbon larut dalam paduan dan menginduksi kekuatan larutan. Ia juga hadir sebagai partikel kecil, keras yang disebut karbida yang merupakan senyawa kimia dari karbon dengan unsur-unsur metalik seperti kromium, molibdenum, titanium dan niobium dll.

Nitrogen - Nitrogen hadir dalam baja tahan panas dalam jumlah kecil dan berfungsi untuk memperkuat baja martensitik dan austenit.

Silikon - Silikon mengurangi kelarutan karbon dalam logam, yang merupakan variabel penting dalam proses pembuatan baja. Ini adalah elemen penguatan biasanya di atas 0,04%. Silikon meningkatkan oksidasi dan resistensi karburisasi, serta ketahanan untuk menyerap nitrogen untuk baja tahan panas pada suhu tinggi.

Belerang - Ini dianggap sebagai kenajisan dan umumnya ditentukan sebagai batas atas baja tahan panas. Sulphur merugikan pengelasan tetapi meningkatkan machinability.

Fosfor - Fosfor biasanya merupakan elemen yang tidak diinginkan dalam baja tahan panas karena memiliki efek rapuh ketika berpisah pada baterai butir. Ini juga berbahaya bagi kemampuan las nikel. Biasanya ditentukan sebagai batas atas untuk sebagian besar baja tahan panas.

Elemen paduan lainnya - Elemen paduan lainnya yang digunakan dalam baja tahan panas adalah mangan, molibdenum, titanium, vanadium, tungsten, aluminium, kobal, niobium, zirkonium, tembaga, dan elemen tanah langka seperti boron, cerium, lanthanum dan yttrium. Unsur-unsur ini meningkatkan sifat integratif baja pada suhu tinggi. Sementara beberapa elemen digunakan untuk kekuatan yang lain sebagian besar digunakan untuk ketahanan oksidasi, kerja proses dan stabilitas mikro.

Umumnya ada dua kelas dasar baja tahan panas. Ini diberikan di bawah ini:

Baja tahan panas feritik / martensitik

Baja ini memiliki struktur kristal kubik yang berpusat pada tubuh yang sama (Gambar 1) seperti halnya besi. Baja ini pada dasarnya terdiri dari besi dengan persentase elemen paduan yang kecil. Unsur paduan utama adalah kromium dengan persentase mulai dari 2% hingga 13%. Baja ini juga mengandung persentase kecil karbon, silikon, mangan, molibdenum, aluminium dan nitrogen. Unsur-unsur ini membantu dalam pengerasan presipitasi yang mendukung perilaku suhu tinggi dari baja. Baja feritik memiliki struktur feritik bebas transformasi. Baja ini menampilkan ketangguhan yang relatif rendah di bawah pemuatan benturan. Di atas 900 derajat C, baja-baja ini mengalami penggilingan biji-bijian yang dikombinasikan dengan embrittlement. Baja feritik sulit dibentuk dan karenanya hanya harus dilas dengan pengelasan busur. Baja tidak sensitif terhadap gas sulfur. Nilai feritik lebih populer baja tahan panas karena mereka ekonomis karena elemen paduan yang lebih rendah di dalamnya. Ini juga disebut baja tahan panas paduan rendah. Selain kromium, beberapa unsur paduan yang ada dalam kelas feritik adalah molibdenum, tungsten, niobium, vanadium, boron dan titanium, dll. Ketahanan oksidasi dari baja ini pada kondisi panas merah adalah proporsi langsung terhadap kandungan kromium baja. Baja feritik / martensitik digunakan untuk layanan suhu tinggi dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori berdasarkan konten elemen paduan dan struktur mikro. Kategori pertama dari baja ini disebut baja paduan rendah yang memiliki 1% hingga 3% kromium di dalamnya dan dengan elemen paduan total kurang dari 5%. Kategori kedua dari baja ini adalah baja tahan panas martensitik. Baja ini termasuk baja krom menengah dengan kandungan kromium 5% hingga 9% dan baja krom tinggi dengan kandungan kromium 9% hingga 12%. Unsur paduan total dalam baja ini berkisar dari 10% hingga 20%. Baja krom tinggi memiliki kekuatan creep yang lebih baik.

Baja tahan panas austenitik

Ketika cukup nikel (lebih dari 8%) ditambahkan ke besi kromium baja, struktur baja menjadi transformasi struktur austenitik bebas yang memiliki struktur kristal kubik berpusat muka (Gambar 1). Baja austenit memiliki kekuatan yang lebih besar, daktilitas dan kekuatan benturan creep daripada baja feritik / martensit. Ketangguhannya yang tinggi membuat mereka tidak peka terhadap dampak beban dan perubahan suhu mendadak. Baja Austenitic tidak rentan terhadap butiran kasar pada suhu tinggi. Baja ini memiliki kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi serta kekuatan creep daripada baja feritik. Pada suhu kamar baja austenitic lebih ulet, menampilkan sifat mampu bentuk yang baik dan umumnya lebih mudah untuk mengarang. Baja ini sensitif terhadap gas sulfur. Pemesinan baja ini lebih sulit dibandingkan dengan baja feritik. Baja Austenitic lebih mahal karena kandungan paduannya yang lebih tinggi.

Beberapa poin penting terkait dengan baja tahan panas

Pemilihan baja tahan panas untuk aplikasi tertentu didasarkan pada tingkat ketahanan panas yang dibutuhkan dan sifat mekanik yang dibutuhkan dari baja. Penggunaan paduan yang lebih tinggi dan karenanya lebih tahan panas mungkin tidak menguntungkan karena embrittlement selain memiliki biaya yang lebih tinggi. Baja tahan panas tidak boleh terkena api dan kontak langsung dengan karbon harus dihindari untuk mencegah penurunan ketahanan panas karena karburisasi.

Baja tahan panas digunakan dalam tungku industri, ketel uap, tabung uap, recuperators, industri kimia dan minyak bumi, gas dan saluran bahan bakar, kotak api, pemanas, resistor, penukar panas dan pabrik insinerasi limbah dll.

Properties dan Aplikasi paduan suhu tinggi:

ASTM A297 (HC - UNS S92605)

Memiliki jumlah Chromium yang bagus untuk ketahanan oksidasi yang baik pada suhu hingga 2000 F (1093 C). Kandungan nikel rendah untuk mempertahankan ketahanan yang lebih besar terhadap lingkungan bantalan sulfur pada 2000 F (1093 C).

Aplikasi:

Semen, Glass, Heat Treating, Tungku Industri, Pemurnian Minyak, Pengolahan Bijih, Kertas, Daya | Zinc Refining | Boiler baffles | Elektroda | Tungku Grate Bar | Gas Outlet Damper | Bagian Kiln | Lute Rings | Pisau Rabek dan Pemegang | Recuperators | Pot Garam | Jelaga Blower Tabung | Mendukung Skids | Tuyeres | Sangat baik untuk lingkungan operasional yang melibatkan gas pembakaran, gas buang, belerang tinggi, dan garam netral cair | Grate Bars | Pot Garam Molten | Kerusakan Furnace | Injector Tubes | Slag Tapping Blocks | Kumparan Reaktif Karbon Disulfida

ASTM A297 (HD- UNS J93005) / ASTM A608 (HD50 - UNS J93015)

Austenitic dengan beberapa ferit (lemah magnet dan tidak dapat mengeras banyak).

Aplikasi:

Operasi beban di mana suhu tidak melebihi 1200 F (649 C) | Operasi beban ringan dengan suhu maks 1900 F (1040 C) | Ketahanan Surfing | Ketahanan oksidasi | Kemampuan Las yang Baik | Casting sentrifugal | Komponen Tungku Prazing untuk tembaga, kaca, perlakuan panas, penyulingan minyak, industri pengolahan bijih | Peralatan Retak | Blower Tungku | Menuangkan Spouts | Bagian Burner Gas | Holding Pots | Semen Kiln Berakhir | Roaster furnace rabble arms and blades | bagian recuperater | Penanganan Pembakaran dan Gas Buang | Penanganan High Sulfur Atmospheres | Penanganan Paduan Tembaga dan Tembaga Cair | Rotary Kiln Ring Entrance

ASTM A297 - J93303 (HH) / ASTM A447 - J93503 (HH I dan HH II) / ASTM A608 (HH30 - UNS J93513 / HH33 - UNS J93633)

Kekuatan / ketahanan oksidasi yang baik pada 1400 - 1800 F (760-982 C) suhu operasi maksimum 2000 F (1093 C).

Aplikasi:

Senjata dan pisau keriput | jeruji jeruji | rantai pendinginan dan belenggu semen kiln | tuyeres | tungku pembakar nozel | tabung dan fitting pemanas berseri - seri | dukungan tabung dan gantungan | lembaran tabung | perangkat keras tungku perlakuan panas | retort dan peredam tungku | indentasi dinding samping | Anotasi baki | billet skids | nozel pembakar | kotak karburasi | tabung konveksi mendukung | peredam, exhaust manifold | cerobong gas buang | grate mendukung | nampan pengerasan | segmen cincin hidung kiln | normalisasi cakram | topi dermaga | memadamkan baki | tabung dan penopang radiasi | dukungan refraktori | retort | roller perapian dan rel | bagian stoker | gantungan tabung | Siku

ASTM A297 (HK) / A351 (HK30 dan HK40) / A567 (HK40 dan HK50 - 1987 Spesifikasi Yang Dihentikan) / A608 (HK30 dan HK40)

Baja paduan HK telah menjadi standar industri selama 40 tahun plus karena kekuatan suhu yang cukup tinggi, ketahanan terhadap gas panas dan korosinya gas panas sulfur-bantalan, ketahanan oksidasi, kekuatan creep dan pecah tinggi, dan ketahanan karburisasi. Sering digunakan dalam aplikasi struktural hingga 2100 F (1150 C). Sering digunakan dalam kondisi cor; ini memiliki machinability yang baik dan sangat weldable tanpa pemanasan panas yang diperlukan atau posting panas.

HK30 dan HK 40 sering digunakan untuk bagian yang mengandung tekanan yang digunakan dalam lingkungan dengan suhu tinggi dan layanan korosif (dalam referensi ASTM A351) dan bagian cor sentrifugal (ASTM A608)

Aplikasi:

Tungku Tabung dan Kalsinasi | Amonia, Garam Netral, Metanol, dan Reaktor Hidrogen Molten | Kumparan Pirolisis Etilena dan Fittings | Tabung dan Fittings Steam Super heater | Tube Mendukung dan Gantungan | Lembar Tabung | Perlengkapan Perlakuan Panas dan Baki | Dukungan Refractory | Kerusakan Furnace | Furnace Rolls | Senjata Rabet - Pembaru Hidrokarbon Uap | Siku

Pengecoran Paduan Tahan Panas

Paduan pengecoran tahan panas adalah mereka komposisi yang mengandung setidaknya 12% kromium yang mampu melakukan memuaskan ketika digunakan pada suhu di atas 1200 0 F. Sebagai kelompok, komposisi tahan panas lebih tinggi dalam konten paduan dari jenis tahan korosi . Paduan tahan panas terutama terdiri dari nikel, kromium, dan besi bersama-sama dengan persentase kecil dari unsur-unsur lainnya. Nikel dan kromium berkontribusi pada ketahanan panas superior dari bahan-bahan ini. Pengecoran terbuat dari paduan ini harus memenuhi dua persyaratan dasar:

1 Stabilitas film permukaan yang baik (oksidasi dan ketahanan korosi) di berbagai atmosfer dan pada suhu yang menjadi sasarannya.

2 Kekuatan mekanik dan keuletan yang cukup untuk memenuhi kondisi servis suhu tinggi.

Tahan panas paduan kelas dan komposisi kimia-paduan basa Besi

Penetapan Paduan Casting Institute Jenis Paduan ASTM AISI UNS Komposisi kimia %
Ni Cr C

M N

maks

Si

maks

Mo

maks

Lain
HA 8-10Cr A217 - - - 8-10 0,2max

0,35-

0,65

1

0,9-

1.2

Fe bal
HC 28Cr A297 446 J92605 4max 26-30 0,5max 1 2 0,5 Fe bal
HD 28Cr-6Ni A297 327 J93005 4-7 26-30 0,5max 1.5 2 0,5 Fe bal
DIA 28Cr-9Ni A297 312 J93403 8-11 26-30 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HF 19Cr-9Ni A297 302B J92603 9-12 19-23 0,2-0,4 2 2 0,5 Fe bal
HH 25Cr-12Ni

A297

A447

309 J93503 11-14 24-28 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HAI 28Cr-15Ni A297 - J94003 14-18 26-30 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HK 25Cr-20Ni

A297

A351

A567

310 J94224 18-22 24-28 0,2-0,6 2 2 0,5 Fe bal
IN-519 ' 24Cr-24Ni - - - 23-25 23-25 0,25-0,35 1 1 -

Cb1.4-1.8

Fe bal

HL 30Cr-20Ni A297 - J94604 18-22 28-32 0,2-0,6 2 2 0,5 Fe bal
HN 25Ni-20Cr A297 - J94213 23-27 19-23 0,2-0,5 2 2 0,5 Fe bal
HP 35Ni-26Cr A297 - J95705 33-37 24-28 0,35-0,75 2 2 0,5 Fe bal
HP-50WZ 35Ni-26Cr - - - 33-37 24-28 0,45-0,55 2 2.5 -

W 4-6

Zr0.1-1.0

Fe bal

HT 35Ni-17Cr

A297

A351

330 J94605 33-37 15-19 0,35-0,75 2 2.5 0,5 Fe bal
HU 39Ni-18Cr A297 - J95405 37-41 17-21 0,35-0,75 2 2.5 0,5 Fe bal
HW 60Ni-12Cr A297 - - 58-62 10-14 0,35-0,75 2 2.5 0,5 Fe bal
HX 66Ni-17Cr A297 - - 64-68 15-19 0,35-0,75 2 2.5 0,5 Fe bal
Chromium
Nikel 50Cr-50Ni A560 - - bal 48-52 0,1max 0,3 1 - Fe1.0max
IN-657 ' 50Cr-48Ni - - - bal 48-52 0,1max 0,3 0,5 -

Cb1.4-1.7

N0.16max

Fe1.0max

Material Pengecoran Baja Tahan Panas

Bahan Spesifikasi Pengiriman

ASTM

A297

Kondisi pengiriman

Properti Teknologi

Pada suhu kamar

Max.

suhu operasi

( 0 c)

Junker DIN No.

Rp0.2

(N / mm 2 )

Rm

(N / mm 2 )

A5%
F1002S 1,4743 DIN EN10295 - Tidak / dengan anil - - - 900
AF1101 1,4823 DIN EN10295

HD

UNS J93005

Tidak / dengan anil ≥250 ≥550 ≥3 1100
A1050 1,4825 DIN EN10295

HF

UNS J92603

Tidak / dengan anil ≥230 ≥450 ≥15 900
A1201 1,4848 DIN EN10295

HK

UNS J94224

Tidak / dengan anil ≥220 ≥450 ≥9 1100
A1224Nb 1,4855 DIN EN10295 - Tidak / dengan anil ≥220 ≥450 ≥4 1050
A1234Nb 1,4859 DIN EN10295 - Tidak / dengan anil ≥180 ≥440 ≥20 1050
A1237 1,4857 DIN EN10295

HP

UNS N08705

Tidak / dengan anil ≥220 ≥440 ≥6 1100
A1205 2,4879 DIN EN10295 - Tidak / dengan anil ≥240 ≥440 ≥3 1150
Thermco 50 2,4778 DIN EN10295 - Tidak / dengan anil ≥235 ≥490 ≥6 1200
G-NiCr50Nb 2,4680 DIN EN10295 - Tidak / dengan anil ≥230 ≥540 ≥8 1050
G-NiCr15

2.4815

(9.4816)

DIN EN10295 - Tidak / dengan anil ≥200 ≥400 ≥8 1100

Bahan Analisis Komposisi Kimia (%)
Junker DIN No. C Si M N P S Cr Mo Ni Nb

Lain

elemen

F1002S 1,4743 1.4-1.8 1.0-2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 17-19 ≤0.5 ≤1 - -
AF1101 1,4823 0,3-0,5 1.0-2.5 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 25-28 ≤0.5 3-6 - -
A1050 1,4825 0,15-0,35 0,5-2,5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 17-19 ≤0.5 8-10 - -
A1201 1,4848 0,3-0,5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 24-27 ≤0.5 19-22 - -
A1224Nb 1,4855 0,3-0,5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 23-25 ≤0.5 23-25 0,8-1,8 -
A1234Nb 1,4859 0,05-0,15 0,5-1,5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 19-21 ≤0.5 31-33 0,5-1,5 -
A1237 1,4857 0,3-0,5 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 24-27 ≤0.5 33-36 - -
A1205 2,4879 0,35-0,55 1.0-2.0 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 27-30 ≤0.5 47-50 -

W4.0-6.0

Fe bal

Thermco 50 2,4778 0,05-0,25 0,5-1,5 ≤1.5 ≤0.04 ≤0.03 27-30 ≤0.5 ≤4 ≤0.5

Co48-52

Fe bal

G-NiCr50Nb 2,4680 ≤0.1 ≤1 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.02 48-52 ≤0.5 bal 1.0-1.8

Fe≤1.0

N≤0.16

G-NiCr15

2.4815

(9.4816)

0,35-0,65 1.0-2.5 ≤2 ≤0.04 ≤0.03 12-18 ≤1 58-66 - Fe: bal

Rincian kontak
Zhengzhou Yu-Long Machinery Equipment Co., Ltd.

Kontak Person: James Wang

Tel: +8613213152686

Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)